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化学工程行业

染料中间体闪蒸烘干机

应用客户:化工厂
选用产品::闪蒸干燥机
物料:: 染料中间体
简介:旋转闪蒸干燥机中的热交换,主要以气流和颗粒,筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。

详细说明

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         XSZ闪蒸干燥机(染料中间体专用干燥机 染料中间体烘干机)

(公司承诺;此设备如经生产厂家调试,设备仍然不好使用,公司全额退款退货,保证购买客户零风险)

一、染料中间体烘干机简介

     旋转闪蒸干燥机中的热交换,主要以气流和颗粒,筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。

旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体,由于气流在筒内的螺旋运动,一方面降低颗粒周围的介质温度,同时增加了介质流速和温度,这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面,高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料,同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用,使颗粒被破碎,粒度减小,内部毛细管的长度也因之减小,强化了内扩散的效果,降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块,也是促进内扩散的有力措施,强化了颗粒水分蒸发。

染料中间体烘干机和热气流的流动方式:

      在筒体下部既有对流也有并流,对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行,因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间,采用高温低湿的条件,整个颗粒的热传导缓慢,造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。

染料中间体物料进入干燥机后,热气流首先将热量传给颗粒表面,引起表面水分的蒸发,物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散,zui后达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应,则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段:

1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100%的传热介质中,在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发速率提高很快,一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等,达到平衡。此阶段时间很短,排出水量不大,之后进入等速阶段。

2.等速干燥阶段。在些阶段中,颗粒表面蒸发的水分,由内部向颗粒表面源源不断地补充,表面总是保持润湿状态,此时干燥速率保持不变,颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关,差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关,颗粒表面总有一层不易流动的空气膜,因而增大颗粒表面气流的速度,使空气膜减薄,可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间,颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度,颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发,之后进入下一个干燥阶段。

3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后,颗粒内部水分不足以全部润湿表面,潮湿表面逐渐减少,干燥速率逐渐降低,此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低,颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高,与载体之间温差减小,直到接近或相同。

4.平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡,干燥速率为零。

颗粒中的水分为干燥zui终水分,通常不应低于贮存时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料颗粒很小,在干燥机内停留的时间极短,通常为-3s。因此,颗粒的干燥牌等速干燥阶段,其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用旋转闪蒸干燥机,物料的粒度均匀,有利于保证产品质量。

二、染料中间体烘干机优势

◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。

◎设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了

"小设备,大生产"

◎干燥强度大,能耗低,热效率高。

◎物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。

◎负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。

三、染料中间体烘干机是我公司对同类设备进行改进获得以下成果:

  1.物料粘壁,架桥,导致设备下料困难。经公司研发团队苦心专研,在十几种方案中,与实际物料相结合,最终采取电机变频带动刮刀技术,成功解决实际问题,达到批量生产。

  2.物料在干燥过程中,大颗粒物料,渣滓难以在线清除,严重影响设备正常运转。我公司与实践的调试中相结合,对主机进行改进,采用微负压列管在线排渣,成功解决实际问题,达到批量生产。

  3.在物料运行中,出现物料下沉,将主机卡死,导致设备不能正常工作。公司采取对闪蒸主机内部结构进行改造,电机采取无极变速,干燥室内360度无死角改进,在调试中确定相应参数,输入设备控制中心,成功解决实际问题,达到批量生产。

  4.对于医药,食品,化工等高要求产品,出现设备死角多,清洗困难,导致产品不达标。经公司工程部与售后部联合研发,最终实现旋转闪蒸在线清洗,成功解决实际问题,达到批量生产。

  5.物料初含水分大,导致闪蒸设备选型加大,投资成本高,占地面积大。经公司技术部与销售部交换相关问题,意见。成功开发旋流干燥设备,独特内部结构,采用多回路,在有效空间内,延长干燥时间,成功解决实际问题,达到批量生产。

  6.为降低设备运行成本高,技术要求高,提高设备运行安全系数。经我公司电控研发团队开发,将温控,风控,破碎装置,加料装置等形成电路连锁,形成模式1,模式2,模式3等,形成成熟的设备半自动化控制,成功解决实际问题,达到批量生产。

染料中间体烘干工艺多种,要依据各公司不同的工艺而进行相应的设备选型。如果在能耗,设备投资成本,设备自动化,设备选型等方面需要咨询的企业,我公司竭诚希望一起探讨,研发干燥新路线 

1. 采用低水分,热介质循环技术,有效降低10%-20%能耗,为客户降低设备运行成本。

2. 设备采用可分级出料,使物料的终水分可调节,实现物料水分的多元化与设备的实用范围。

3. 设备内部结构重新调整,*化降低死角,实现产品质量保证。

4. 设备烘干原理重新调整,实现设备投资成本低,而产量大幅度提高。

5. 设备初步实现半自动化,有效降低人工成本。

公司本着“质量第一、信誉至上”的经营宗旨,采用科学的管理模式,质量实行高标准,形成了一整套完善的质量管理体系,制定出先进、节能、完善、可靠的设计方案和完善的售后服务在客户中广受赞誉。

*的信誉、*的品质,脚踏实地竭诚与国内新老客户携手合作,共创辉煌企业发展: 中国*的企业,与国际接轨。

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江苏常州大拇指干燥专业设计定制旋转闪蒸、带式、离心喷雾式、盘式、震动流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空干燥机\烘干机、烘箱等混合制粒设备。联系人:杨秋羚     15307552173


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